鍛焊工藝

    鍛焊是先將零件放在爐子中加熱，然后取出并將工件疊合在一起，施加足夠的壓力或錘擊以使界面產(chǎn)生永久變形從而形成金屬結(jié)合的一種方法。這是一種古老的焊接接方法，采用現(xiàn)代化的加熱和加壓手段以達到工件連接的這種方法至今仍在應(yīng)用，主要是用于生產(chǎn)管子和復(fù)合金屬。

    鍛焊時首先把被焊件加熱到塑性狀態(tài)或接近熔點的溫度，然后加壓形成連接。加熱的目的是使金屬產(chǎn)生塑性變形，因為絕大多數(shù)金屬的屈服強度是隨著溫度的升高而迅速降低的。加熱時間是影響鍛焊質(zhì)量的主要參數(shù)。加熱不足就不能使工件表面具有很好的延展性，也不可能鍛焊在一起。金屬過熱會導(dǎo)致產(chǎn)生強度很低的脆性接頭。必須使整個接頭界面上的溫度均勻，才能獲得滿意的接頭。

    對加熱好的工件可用較輕的大錘以重復(fù)的高速錘擊施加壓力。現(xiàn)代自動及半自動錘擊是用重型機動錘以低速進行錘擊實現(xiàn)的。施加壓力的錘子可用蒸氣、液壓或壓縮空氣設(shè)備帶動。 低碳鋼是常用的可通過鍛焊連接的金屬，低碳鋼的薄板、棒材、管材和板材都容易進行鍛焊。對焊縫和熱影響區(qū)組織性能起主要影響的是鍛壓總量和進行鍛焊的溫度。要獲得致密的焊縫一般需要較高的溫度。鍛焊后退火可以細化接頭的組織并改善接頭韌性。鍛焊常采用的接頭形式是斜接接頭，其他形式的接頭也可以進行鍛焊。有時所施加的壓力可達 2068MPa。鋼的鍛焊溫度范圍一般是1149~1288℃。

    鍛焊某些金屬時須使用焊劑以防止工件表面生成氧化皮。焊劑與存在的氧化物結(jié)合而在工件表面上形成保護性覆蓋層。該覆蓋層能阻止形成更多的氧化物，并能降低已有氧化物的熔點。用于鋼的兩種焊劑是石英砂和硼砂(四硼酸鈉)。對于高碳鋼鍛焊，常用的焊劑是硼砂。由于硼砂的熔點較低，所以可在金屬加熱過程中將它撒到工件上。石英砂常作為鍛焊低碳鋼時的焊劑。

    采用自動化設(shè)備對鋁合金擠壓型材進行鍛焊，使邊緣對邊緣連接形成整體加筋面板，這種面板可用于制作輕型汽車的車身。這種用途的鋁鍛焊被歸類為熱壓焊，因為是將要連接的鋁板材邊緣加熱到焊接溫度然后加壓頂鍛

滾焊工藝
    滾焊是一種固態(tài)焊接方法，通過將金屬加熱到一定溫度，然后用滾輪施加壓力使接合表面塑性變形而產(chǎn)生金屬結(jié)合。這種方法常用于生產(chǎn)復(fù)合鋼板。采用滾得工藝復(fù)合軋制形成的復(fù)合鋼板，要求具有一定的拉伸、彎曲等力學(xué)性能。

    在制造復(fù)合鋼板時，將兩張薄鋼板表面徹底清洗并與兩張清潔的覆層金屬按次序疊合在一起。用一種不熔合的化合物隔層將兩張覆層板隔開。先將中間兩張覆層板和外部兩張鋼板的邊緣分別焊合，以隔絕空氣并防止在滾焊過程中發(fā)生滑動。

    將夾層材料在加熱爐中均勻地加熱到1149~1288℃。然后將此組件通過滾焊工藝進行滾壓，直到覆層板與基層板焊合到一起為止。除了將覆層板焊到基層板上之外，滾壓還使復(fù)合材料的厚度減小。滾焊之后，將夾層組件再分開，成為兩張復(fù)合薄板。